（洪林華、廖啟羽）10月10日-21日，機修車間與成品車間協同完成1#、2#回收氣壓縮機組三級活塞更換檢修工作，及時消除設備隱患，保障生產系統穩定運行。

作為回收氣系統的核心設備，1#、2#往復式壓縮機已連續運行多年。經技術人員對設備振動值、排氣壓力等關鍵運行參數進行綜合監測與分析，判定兩臺機組的三級活塞均存在不同程度的磨損老化問題。為最大限度降低檢修對生產的影響，成品車間及時制定 “交替檢修” 實施方案，明確分階段、分步驟推進檢修工作。

檢修工作啟動后，首先對1#壓縮機實施停機檢修。在檢修過程中，工作人員嚴格遵循操作規程，重點把控活塞安裝精度、密封件安裝等關鍵環節，同步完成間隙調整、氣密性試驗等配套工作，確保檢修質量達標。待 1#機組順利完成檢修并恢復正常運行后，機修車間機修一組迅速投入2# 回收氣壓縮機的三級缸活塞更換任務中。為高效推進檢修，機修一組全體人員提前做好準備，嚴格執行檢修規程，認真開展風險識別，全面落實安全防護措施，班長結合任務特點進行合理分工，確保現場作業有序推進。檢修期間，團隊成員各司其職、配合默契，班長統籌全局協調資源，技術員全程緊盯關鍵數據，精準把控每一個檢修環節。經過連續12小時的奮戰，2#壓縮機的三級缸活塞更換任務圓滿完成，且一次試車成功，順利交付生產使用。

（蘭超）10月21日，動力車間聚焦生產設備安全隱患治理，組織力量順利完成鍋爐1#給水泵電機轉子抽出檢修工作。

“提前謀劃，方能高效攻堅”。檢修啟動前，動力車間技術團隊與協作人員圍繞“解決軸向震動、保障設備安全”的核心目標，展開多輪深入研討，共同制定了“協同作戰方案”。方案中明確了作業流程、人員分工，更針對設備拆解、轉子轉運等關鍵環節的風險點，制定了詳細的防控措施，確保每一步操作都有章可循、安全可控，為檢修工作筑牢“前置防線”。

檢修正式開始后，運行人員提前做好“安全前置”準備，嚴格執行設備隔離流程，按操作票逐步對給水泵及電機循環冷卻系統進行有效隔離并懸掛禁動警示牌，在檢修區域設置安全圍欄，擺放警示標識，從源頭上做好安全檢修衛士。

檢修過程中，監護人全程堅守現場，實時緊盯操作細節，動態研判潛在風險，及時制止不規范操作，全力防范突發事故；作業人員則按照既定方案，默契配合完成轉子拆解、起吊、轉運等一系列復雜操作，確保每一個動作精準到位，此次檢修全程貫穿“安全第一”理念，從前期方案制定的風險預判，到現場操作的安全管控，再到各環節的協同配合，每一位參與人員都嚴格遵守安全規程，不放過任何一個細微隱患，確保檢修工作得以高效、安全完成。